- [壓力容器行業(yè)]壓力容器設計中須涉及到的五大方面要求2016年04月29日 14:02
- 在石油、化工產業(yè)的生產對于壓力容器設計的要求非常復雜，任何設備在生產工藝過程中出了點問題都會影響產品品質，或者使生產無法繼續(xù)進行甚至會危及設備和人身的安全。所以對于石油化工行業(yè)用的壓力容器在設計上一般需要滿足這幾個方面的要求： 1、要保證完成工藝生產：石油化工用的壓力容器必須能承擔生產過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產所要求的規(guī)格（直徑、厚度、容積）和結構（開孔接管、密封等）。 2、可靠的交換運行：化工生產的物料往往具有強烈的腐蝕性、毒性，容易燃燒引起火災，甚至發(fā)生爆炸等惡性事故壓力容器工作時內部儲存著一定的能量，一旦發(fā)生破壞，壓力容器內部儲存的能量會在極短的時間釋放出來，造成極大地摧毀力。 3、保證設計預定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。 4、制造、檢驗、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮，因為結構簡單、容易制造和探傷的設備，其質量就容易得到保證，即使存在某些超標缺陷也能夠準確地發(fā)現，便于及時予以消除；再者，這樣做額可以滿足某些特殊生產工藝的使用要求，如對于頂蓋需要經常裝拆的試驗容器，要盡量采用快拆的密封結構，避免使用笨重的主螺栓連接；又如對于有清洗、維修內件要求的容器，需要設置必要的人孔或手孔； 5、經濟性：壓力容器設計簡單、制造方便、重量輕、節(jié)約貴重材料以降低制造成本和維修費用，自然會帶來經濟上的好處。
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- [申江新聞]不銹鋼儲氣罐的表面處理介紹2016年04月29日 11:18
- 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術多種多樣，企業(yè)根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法?，F結合大慶油田化工集團一期工程儲罐區(qū)3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲罐內壁現場進行整體酸洗鈍化處理，談談我們的體會。 1不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定 酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)酸洗鈍化及沖洗后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環(huán)的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現 場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設板材表面的清理酸洗鈍化膏的涂抹清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗中性檢測(pH值)酸洗鈍化質量檢測吹干，封罐成品保護。 2酸洗鈍化膏的配方 常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲罐內施工，通風不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強并且HF毒性強，不利于安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后，為利于涂抹，并 保證酸洗鈍化時間的充分性，應制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質輕、不溶于水，易加工成超細粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。 3具體的工作工藝操作 3.1腳手架搭設 對儲罐 進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者 造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強了耐 腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設一層膠皮或草簾、木板進行隔離。 3.2表面清理 首 先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。 3.3酸洗鈍化 在 正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點腐蝕 及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液?？捎檬镌嚰垯z測，中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根 據不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調整；鈍化時間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破 損形成的鈍化膜，更不可用電動砂輪除銹機進行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控制在10-25℃，若在夏季 施工，應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。 3.4成品保護 酸洗鈍化后，拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞后對罐底進行酸洗鈍化時應穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時可在罐底鋪設橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經檢驗合格后應及時用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護成品。
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